《武汉工程大学学报》 2011年12期
73-76
出版日期：2011-12-30
ISSN:1674-2869
CN:42-1779/TQ
示功图畸变的往复压缩机故障自动分析
0引言往复式压缩机是石油化工领域广泛使用的大型关键设备，直接关系到装置的长周期安全运行.往复压缩机运动多样，既有回转运动又有往复运动；结构复杂，既有气路，又有油路和水路，因此激励源多，故障率较高，而对其实施状态监测和故障诊断，相对于其它旋转机械来说难度较大.往复压缩机常见故障诊断方法有振动声学法、参数法和油液法等［1］.现有的故障诊断研究主要集中于技术手段较为成熟的因旋转运动引起的振动信号分析，而对于往复式压缩机特有的热力学参数信号，应用研究较少［23］.示功图是压缩机运行状况和工作性能的综合反映，是研究压缩机性能与工作状态的基本方法之一，是有效的参数法诊断手段，可在较深层次上诊断压缩机故障.根据测试的示功图，可对压缩机进行分析计算.利用示功图形状的变化，还可以分析判断压缩机气阀、活塞环、填料等的泄漏情况、进排气过程的压力损失情况、压缩及膨胀过程的热交换情况等故障状态，为压缩机进行有效的状态监控提供依据.文献［4］列出了典型示功图所显示的各种故障，将压缩机工作正常时的示功图与故障情况下的图形进行比较，根据示功图图形的畸变，可以有效判别压缩机的某些故障.计算机自动测试技术的发展，为基于示功图的故障诊断提供了技术支撑［5］.在笔者前期开发的示功图自动测试、分析系统的基础上［6］，根据相关的理论研究成果，本文开发了一套基于示功图畸变的压缩机故障自动分析系统，给出了系统体系结构，着重探讨了系统实现的若干关键技术，并给出了系统应用实例.1系统体系结构系统由故障规则数据库和应用程序框架构成开放式的体系结构，如图1所示.故障规则数据库独立于应用程序框架，为系统提供故障诊断规则信息支持；应用程序按功能划分为规则库信息提取、故障识别、诊断报告、规则扩展等主要功能模块，实现系统的主要功能.故障规则库由多个数据表组成，用来存储压缩机的相关判据规则和故障特征信息，是系统的信息中心；规则扩展提供了对故障规则库进行扩展的人机交互接口，用户能够将新的故障判据规则以及故障特征信息扩充到数据库中，以应用新的研究成果，增强系统功能；故障识别模块根据确定的故障特征参数，对测试示功图和参考示功图进行相关特征参数的计算、比较和分析，提取故障特征信息，同时从规则库中提取规则信息作为故障判断依据，并进行匹配分析，诊断出故障特征，为诊断报告提供依据；诊断报告为用户提供直观的故障信息，根据故障识别模块分析的结果确定示功图故障类型，从数据库中提取相应故障信息形成诊断报告，给出故障原因、故障特征和可能的解决方案等信息，为用户的正确决策提供依据.图1系统体系结构
Fig.1System framework2系统实现关键技术2.1示功图故障识别
2.1.1故障特征参数故障特征参数是指对故障灵敏、稳定可靠的物理参量.故障特征参数选取时应重点考虑其敏感性、可靠性以及参量检测的可实现性.对示功图而言，应尽可能选取对示功图形状变化反应敏感的参数.对示功图可显见的压缩机故障进行分析，可归纳出多种独立的易于计算或判断的特征参数，并可进一步划分为数值型和变化型两类参数，前者可用数值大小来定量表示，后者用变化趋势来表示.示功图故障特征参数及其反映的工况状态如表1所示.第12期杨红，等：示功图畸变的往复压缩机故障自动分析
武汉工程大学学报第33卷
表1示功图故障特征参数及其反映的工况状态
Table 1Characteristic parameters of fault powerindicating chart & corresponding operating condition数值型特征参数反映的工况状态变化型特征参数反映的工况状态示功图面积压缩机在膨胀、吸气、压缩和排气四个过程中，任何一个过程发生变化都可能导致面积发生变化膨胀线变化膨胀过程不正常吸气线长度膨胀或吸气过程不正常压缩线变化压缩过程不正常压力最小值膨胀或吸气过程不正常吸气线变化吸气阻力变大压力最大值压缩或排气过程不正常排气线变化排气阻力变大排气线长度压缩或排气过程不正常膨胀线突变压力产生突变机器故障状态的界限并不是完全定量清晰的，对于每一类故障，考虑到其严重程度不同，以及实际测试精度或误差的影响，系统中使用参数变化阈值来衡量这个偏差.在作特征值判断时，用户可根据实际情况和经验设置各特征参数的阈值，只要特征参数在阈值允许的范围内波动则认为是正常的，若超出则认为是不正常的.
2.1.2故障诊断流程系统采用综合比较诊断法，将测试示功图的当前状态与参考示功图的历史状态进行比较，以识别压缩机的故障.系统故障诊断流程如图2所示.系统首先分别从测试示功图和参考示功图中提取各个特征参数的特征值，并进行比较，得到各个特征参数的变化状态，然后对所有特征参数的变化状态按照一定顺序组合成故障特征信息，并提取出来.同时，从故障规则库中提取判据规则，并与提取出的故障特征信息进行匹配分析，识别出具体的故障状态，并生成诊断报告提供给用户.图2示功图故障综合比较诊断流程
Fig.2Integratedcomparison diagnosis flow of
powerindicating chart fault2.2故障规则库的组织故障规则库基于Access关系型数据库开发，由特征判据、故障判据和故障特征三个数据表组成，基本结构如图3所示.图3故障规则库基本结构
Fig.3Basic structure of faultrule database特征判据表由特征参数、故障特征值、正常特征值、参数阈值和判断值等字段组成.特征参数字段存放系统所确定的所有特征参数；故障特征值为待分析示功图计算得到的特征值；正常特征值为参考示功图计算得到的特征值；参数阈值为当前特征参数的允许波动阈值；判断字符为两种示功图比较分析之后得到当前特征参数的判断字符.数值型特征参数的判断字符由T、E和F三个字符组成，分别表示特征值变大、不变、变小三种趋势；变化型特征参数的判断字符由T和F两个字符组成，表征其有、无变化.单一的特征参数并不能确定故障类型，只有特征参数的组合才能作为某个故障的判据，所有特征参数可能的组合，构成了故障判据表.故障判据表由判据规则字段组成，保存所有特征参数的可能组合序列.组合序列由特征参数判断字符组成，字符先后顺序与特征判据表中特征参数出现的先后顺序一致.以其中一条判据规则为例：字符组合“FFEEETFFFF”的含义为第一个特征参数值变小，第二个特征参数值变小，第三个特征参数值不变，以此类推.根据判据规则就可以确定压缩机对应的故障了，判断出故障之后还要把详细的故障信息报告给用户.故障特征表保存压缩机各种故障的详细信息，由故障代号，故障原因、故障特点和解决方法等字段组成.故障判据表与故障特征表并不是一一对应的关系，不同的组合序列可能对应同一故障特征.因此，故障判据表与故障特征表是多对一的关系.2.3面向用户的规则库扩展故障规则库具有开放式结构，系统提供了友好的规则扩展接口，用户可根据需要自主修改三个数据表的相关信息，如图4所示.具体的扩展内容包括特征判据表中的参数阈值、故障判据表中的判据规则以及故障特征表中的所有故障信息.图4面向用户的规则库扩展
Fig.4Useroriented extension of faultrule database3系统应用系统基于与示功图测试系统一致的VB6.0软件环境开发，以方便两个子系统的整合.以一个W型往复式空气压缩机的吸气阀故障示功图测试分析为例［7］，预先实测故障示功图并保存相关数据.进入故障分析系统，分别选择“分析示功图”和“参考示功图”，则在绘图区和状态参数显示区会分别显示两者的示功图曲线和压缩机相关的运行状态参数.点击“故障分析”按钮，程序将自动对两个示功图进行分析、比较，得出诊断结论，并在“故障原因”、“故障特征”和“解决方案”显示区显示详细的故障信息，如图5所示.图5系统应用运行实例
Fig.5Application example of system4结语示功图是有效的参数法诊断手段，根据示功图图形的畸变，可有效判别压缩机的某些故障.本文开发的压缩机故障自动分析系统，独立的故障规则库和应用程序框架为系统提供了开放式的体系结构，面向用户的故障规则扩展功能，利于新的研究成果的扩展应用.选择的故障特征参数，利于计算和识别，特征参数的阈值变量，考虑到了状态变化的波动情况.示功图的自动测试和基于示功图畸变的自动故障分析系统，为压缩机使用维护人员提供了一种有效的分析工具，系统经适当扩展，还可并入在线实时监测系统中，为设备长周期安全运行提供保障.参考文献：